在工業生產車間中，粉塵的產生是一個常見且棘手的問題。有效地收集粉塵對于保障員工健康、提高生產環境質量以及維護生產設備的正常運行都有著至關重要的意義。以下將詳細介紹幾種常見的車間粉塵收集方法。

一、局部通風罩收集法局部通風罩是直接針對粉塵產生源進行收集的有效裝置。它根據粉塵產生設備的形狀、大小和工作特點而設計成不同的形式。例如，對于固定位置且粉塵產生較為集中的設備，如粉碎機、焊接工作臺等，常采用密閉式通風罩。這種通風罩將設備完全或部分封閉起來，僅留出物料進出口或操作口，通過罩內形成的負壓，將產生的粉塵吸入通風系統。而對于一些粉塵產生點相對分散或設備有一定移動性的情況，如一些大型機械加工車間的多工位加工區域，則可采用外部吸氣罩。外部吸氣罩通過合理設計罩口的形狀、尺寸和位置，利用高速氣流將周圍散發的粉塵吸入罩內。在設計局部通風罩時，需要精確計算所需的抽風量，以確保能夠有效捕捉粉塵。一般來說，通風罩的風速應保持在 0.5 - 1.5m/s 左右，具體數值根據粉塵的性質和濃度進行調整。同時，通風罩的材質要具備一定的強度、耐腐蝕性和密封性，常用的材質有不銹鋼、鍍鋅鋼板等。

二、全面通風換氣收集法當車間內粉塵產生源較多且分布較為廣泛時，全面通風換氣系統就成為一種必要的收集手段。該系統通過在車間頂部或墻壁上合理布置排風口和送風口，利用風機使車間內的空氣形成定向流動。排風口將含有粉塵的空氣排出車間，而送風口則引入新鮮空氣，稀釋車間內的粉塵濃度。在計算全面通風量時，需要考慮車間的空間大小、人員數量、設備散熱量以及粉塵產生量等因素。一般而言，工業車間每小時的換氣次數不應少于 6 - 8 次。通風管道的設計要注重減少阻力，其直徑、走向和彎頭數量都要經過精心規劃。同時，為了提高粉塵收集效果，可以在通風管道內設置一些初級的除塵裝置，如旋風除塵器，先對較大顆粒的粉塵進行初步分離，減輕后續除塵設備的負擔。

三、袋式除塵器收集法袋式除塵器是一種高效的粉塵收集設備，廣泛應用于各類工業車間。其工作原理是含塵氣體通過布袋時，粉塵被布袋的纖維過濾層阻擋，附著在布袋表面形成粉塵層。隨著粉塵層的增厚，過濾阻力增大，通過脈沖噴吹、機械振打等清灰方式，使粉塵落入灰斗收集。袋式除塵器的關鍵在于布袋的選擇，不同材質的布袋適用于不同性質的粉塵。例如，對于高溫粉塵，可選用玻璃纖維布袋；對于有一定腐蝕性的粉塵，則需采用特殊的耐腐蝕布袋。在安裝和使用袋式除塵器時，要確保布袋的安裝平整、無褶皺，袋口與花板密封嚴密，同時要合理設置清灰周期和清灰壓力，以保證除塵器的長期穩定運行。袋式除塵器的除塵效率極高，對于粒徑大于 0.1μm 的粉塵，除塵效率可達到 99%以上。

四、靜電除塵器收集法靜電除塵器利用高壓電場使粉塵顆粒帶電，在電場力作用下，帶電粉塵向電極運動并沉積在電極上，從而達到除塵目的。它主要由電暈極（放電極）和集塵極組成，電暈極放電使氣體電離，粉塵在此過程中獲得電荷并向集塵極移動。靜電除塵器的優點在于除塵效率高、阻力小、能耗低，能夠處理高溫、高濕及大流量的含塵氣體，對細微粉塵（粒徑 0.01 - 100μm）有較好的捕集效果。然而，其設備投資較大，占地面積廣，對安裝和操作維護技術要求高，且對粉塵的比電阻有一定要求。在一些大型的電力、冶金、化工等行業的車間中應用較多，例如火力發電廠的煙氣除塵。

五、濕式除塵器收集法濕式除塵器通過噴水或其他液體，使含塵氣體與液體充分接觸，粉塵顆粒被液體捕捉并隨液體流入沉淀池等進行分離。常見的有噴淋塔、文丘里除塵器等。在噴淋塔中，含塵氣體從下部進入，與上部噴淋下來的液體逆流接觸，粉塵被液體洗滌去除。濕式除塵器適用于處理有一定水溶性或與液體能發生化學反應的粉塵，同時對高溫、高濕氣體有較好的冷卻和凈化作用。但它存在廢水處理問題，可能會造成二次污染，因此在應用時需要配套完善的廢水處理設施。