催化燃燒的反應原理

催化燃燒裝置中的催化燃燒反應原理是有機廢氣在催化劑的作用下，在低溫下完全氧化分解，達到凈化氣體的目的。催化燃燒裝置是一種典型的氣固催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時豐富催化劑表面的反應物分子，提高反應速率。在催化劑的作用下，有機廢氣可以在較低的點火溫度下無火焰燃燒，并在氧化分解為CO2和H2O的過程中釋放出大量熱量。

什么是低溫催化劑

低溫催化劑性能指標:著火溫度200℃，氧化轉化效率95%，孔密度200- 400cpsi，抗壓強度8MPa。

VOCs大氣處理設備中催化劑在催化燃燒系統中的作用和影響

VOCs一般自燃溫度較高，通過催化劑活化可降低VOCs燃燒的活化能，從而降低著火溫度，降低能耗，節約成本。

此外:一般(沒有催化劑)燃燒溫度會在600℃以上，這樣的燃燒會產生NOx，常被稱為NOx，也是一種需要嚴格控制的污染物。催化燃燒設備催化劑反應是不明火燃燒的，一般低于350℃，不產生NOx，所以更安全、更環保。工業廢氣處理設備，廢氣處理裝置，有機廢氣處理設備

空速是多少?影響空速的因素有哪些

和光催化燃燒系統的空氣處理設備,反應空速通常指體積空速(GHSV),它反映了催化劑的處理能力:反應空速指的是處理的氣體量的催化劑在指定條件下單位時間內單位體積,單位是立方米/ (m3催化劑?h),可以簡化為h。例如，airspeed 30000H-1表示每立方催化劑每小時可處理3000m3廢氣。空速反映了催化劑處理VOCs的能力，因此與催化劑的性能密切相關。

貴金屬負荷與空速的關系，貴金屬含量越高越好?

廢氣處理設備中貴金屬催化劑的性能與貴金屬的含量、粒徑和分散度有關。在理想狀態下，貴金屬高度分散。在這種情況下，貴金屬以非常小的顆粒(幾納米)的載體存在，貴金屬被最大限度的利用。此時，催化劑的處理能力與貴金屬的含量呈正相關。然而，當貴金屬含量高到一定程度時，金屬顆粒往往會積累并成長為較大的顆粒，貴金屬與VOCs的接觸面反而減小，大部分貴金屬被包裹在內部。此時，增加貴金屬含量不利于催化劑活性的提高。

控制催化燃燒設備廢氣濃度的重要性

適當的廢氣濃度可以保證催化燃燒設備系統廢氣的安全、高效處理，同時有利于延長設備和催化劑的使用壽命。

濃度過低:大量能源用于空氣加熱，能耗高。反應放熱不足以維持系統的自熱燃燒。在這種情況下，建議集中排氣。

高濃度:有著火、爆炸危險;溫度升高過高，燃燒溫度過高(長時間超過600℃)，對設備和催化劑有害，在這種情況下，建議增加新鮮空氣，將廢氣稀釋到爆炸下限以下。

(7)啟動、停止催化燃燒設備的注意事項

系統啟動前，新風預熱催化劑，廢氣預熱至250度以上，再送入催化箱;在系統停止前，切斷廢氣，繼續加熱催化劑，并引入新鮮空氣，保溫0.5小時，然后切斷電源。